ستة مشاكل شائعة في عملية إنتاج آلات التعبئة والتغليف الأوتوماتيكية

تنقسم آلات التعبئة والتغليف إلى أنواع رأسية وأفقية. تنقسم الآلات العمودية أيضًا إلى أنواع مستمرة (وتسمى أيضًا نوع الأسطوانة) ومتقطعة (وتسمى أيضًا نوع المشبك). يتم إنتاج الأكياس باستخدام طرق الختم الثلاثة-الجوانب، والطرق الأربعة-الإغلاق الجانبي، والختم الخلفي، كما توجد أيضًا ماكينات التعبئة والتغليف متعددة الصفوف-. معدات التعبئة والتغليف متنوعة، والاختلافات بين الآلات المختلفة كبيرة. في الاستخدام الفعلي لفات الفيلم المركبة، قد تتم مواجهة مشاكل مختلفة. تحلل هذه المقالة بالتفصيل أسباب ستة مشاكل شائعة كمرجع.

https://www.cnyouna.com/packing-آلة/عمودي-تعبئة-آلة/تلقائية-جبنة-حشوة-machine.html

I. مشكلات تحديد موضع العلامة

 

في عملية التعبئة التلقائية لفات الفيلم المركبة، غالبًا ما يكون الختم الحراري لتحديد الموضع وقطع الموضع مطلوبًا، مما يستلزم استخدام علامات تحديد الموضع الكهروضوئية. يختلف حجم علامة الوسم حسب آلة التغليف. بشكل عام، يجب أن يكون عرض علامة الوسم أكبر من 2 مم، والطول أكبر من 5 مم. تكون علامة التحديد عمومًا ذات لون داكن مع تباين عالٍ مع لون الخلفية، مثل الأسود. لا يمكن استخدام اللون الأحمر والأصفر كعلامات تمييز، ولا يمكن استخدام نفس لون ضوء المستشعر الكهروضوئي. على سبيل المثال، إذا كان المستشعر الكهروضوئي ينبعث ضوءًا أخضر، فلا يمكن استخدام اللون الأخضر الفاتح كلون علامة التمييز، لأن المستشعر الكهروضوئي الأخضر لا يمكنه التعرف على اللون الأخضر. إذا كان لون الخلفية داكنًا (مثل الأسود والأزرق الداكن والأرجواني الداكن وما إلى ذلك)، فيجب تصميم المؤشر كمؤشر فاتح اللون-مع مقطع يظهر اللون الأبيض.

 

بشكل عام، يعد نظام الاستشعار الكهروضوئي في آلات التغليف الأوتوماتيكية نظامًا بسيطًا للتعرف ولا يحتوي على وظيفة -تثبيت الطول الذكية لآلة صنع الأكياس-. لذلك، ضمن النطاق الطولي لمؤشر المستشعر الكهروضوئي، يجب ألا يحتوي فيلم اللفة على أي نص أو أنماط متداخلة، وإلا فسوف يتسبب في حدوث أخطاء في التعرف. بالطبع، يمكن لبعض المستشعرات الكهروضوئية شديدة الحساسية ضبط توازن اللون الأسود-واللون الأبيض-بدقة، كما يمكن إزالة بعض إشارات التداخل ذات الألوان الفاتحة-من خلال الضبط، ولكن لا يمكن إزالة إشارات التداخل من الأنماط ذات الألوان المشابهة للمؤشر أو الأغمق منه.

 

يتم استخدام التباعد بين المؤشرات لتحديد الطول، لذا لا يمكن أن يكون الخطأ بين التباعد الفعلي وقيمة التصميم كبيرًا جدًا، ويُسمح بشكل عام بـ 0.5 مم فقط. بالنسبة للعديد من معدات التعبئة والتغليف الأوتوماتيكية، يكون للانحراف السلبي تأثير تتبع أفضل من الانحراف الإيجابي، لذلك يوصى بتصميمه بانحراف سلبي.

 

الألومنيوم-المطلي أو الألومنيوم النقي له انعكاس مرآوي قوي، مما سيؤثر على التعرف على المستشعر الكهروضوئي. يوصى بطباعة مؤشر الفيلم المركب بخلفية بيضاء. بالنسبة للأفلام المركبة الشفافة، نظرًا لتأثير لون العناصر التي تتلامس معها، يوصى بطباعة العلامات على خلفية بيضاء لتقليل التداخل.

 

ثانيا. قضايا معامل الاحتكاك

غالبًا ما يعمل الاحتكاك أثناء عملية التغليف كقوة سحب وقوة مقاومة، لذلك يجب التحكم في حجمه ضمن نطاق مناسب. بالنسبة للمواد الملفوفة المستخدمة في التغليف الآلي، يلزم بشكل عام معامل احتكاك منخفض للطبقة الداخلية ومعامل احتكاك مناسب للطبقة الخارجية. إن معامل احتكاك الطبقة الخارجية المرتفع بشكل مفرط سوف يسبب مقاومة مفرطة أثناء التعبئة، مما يؤدي إلى تمدد المواد وتشوهها. إذا كان منخفضًا جدًا، فقد يتسبب ذلك في انزلاق آلية السحب، مما يؤدي إلى تتبع كهروضوئي غير دقيق وتحديد موضع القطع. ومع ذلك، لا يمكن أيضًا أن يكون معامل احتكاك الطبقة الداخلية منخفضًا جدًا. في بعض آلات التعبئة والتغليف، يمكن أن يؤدي معامل احتكاك الطبقة الداخلية المنخفض بشكل مفرط إلى تكديس غير مستقر أثناء تشكيل الأكياس، مما يؤدي إلى حواف غير محاذية. بالنسبة للأغشية المركبة المستخدمة في التعبئة الشريطية، فإن معامل احتكاك الطبقة الداخلية المنخفض بشكل مفرط قد يتسبب أيضًا في انزلاق الأقراص أو الكبسولات التي يتم تغذيتها، مما يؤدي إلى وضع التغذية غير الدقيق. يعتمد معامل احتكاك الطبقة الداخلية للفيلم المركب بشكل أساسي على محتوى عامل الفتح وعامل الانزلاق في مادة الطبقة الداخلية، بالإضافة إلى صلابة الفيلم ونعومته. تؤثر أيضًا عملية معالجة الهالة ودرجة حرارة المعالجة والوقت أثناء الإنتاج على معامل الاحتكاك للمنتج. عند دراسة معامل الاحتكاك، ينبغي إيلاء اهتمام خاص للتأثير الكبير لدرجة الحرارة. لذلك، من الضروري قياس ليس فقط معامل احتكاك مادة التغليف في درجة حرارة الغرفة، ولكن أيضًا في درجة حرارة التشغيل الفعلية.

 

ثالثا. قضايا الختم الحراري

يتم تحديد أداء الختم -بدرجة الحرارة المنخفضة-في المقام الأول من خلال خصائص راتنج طبقة الختم الحراري-، ويرتبط أيضًا بالضغط. بشكل عام، ستؤدي درجات حرارة البثق المرتفعة أثناء تصفيح البثق، أو المعالجة المفرطة للإكليل، أو تخزين الفيلم لفترة طويلة إلى تقليل أداء الختم المنخفض -درجة الحرارة- للمادة. يصف اللصق الساخن قوة السطح المنصهر لطبقة الغلق الحراري-ضد القوى الخارجية عندما لا يتم تبريدها ومعالجتها بالكامل بعد الختم الحراري؛ غالبًا ما تحدث مثل هذه القوى الخارجية في آلات التعبئة والتغليف الأوتوماتيكية. ولذلك، فإن لفات الفيلم المركبة المستخدمة في التغليف الآلي يجب أن تكون مصنوعة من مواد مانعة للتسرب -باستخدام مادة لاصقة ساخنة جيدة. يشير أداء منع الغلق الحراري-التلوث-المعروف أيضًا باسم-أداء الغلق الحراري ضد الملوثات، إلى القدرة على تسخين-الختم حتى عندما يكون السطح المحكم الغلق الحراري-ملتصقًا بالمحتويات أو الملوثات الأخرى. يجب اختيار راتنجات مختلفة للغلق الحراري- للأغشية المركبة بناءً على المواد المعبأة المختلفة، وآلات التعبئة والتغليف المختلفة، وظروف التغليف المختلفة (درجة الحرارة، والسرعة، وما إلى ذلك)؛ لا يمكن استخدام طبقة مانعة للتسرب -واحدة بشكل موحد. بالنسبة للتغليف ذي المقاومة الضعيفة للحرارة، يجب اختيار مواد إغلاق ذات درجة حرارة منخفضة-ودرجة حرارة منخفضة-. بالنسبة للتغليف-للخدمة الشاقة، يجب تحديد-مواد مانعة للتسرب ذات قوة إغلاق عالية الحرارة-، وقوة ميكانيكية عالية، ومقاومة جيدة للصدمات. بالنسبة إلى-آلات التغليف عالية السرعة، يجب تحديد-مواد إغلاق حرارية ذات درجة حرارة منخفضة-وقوة التصاق عالية-. بالنسبة للمنتجات ذات التلوث القوي، مثل المساحيق والسوائل، يجب اختيار مواد إغلاق حرارية{33}}ذات مقاومة جيدة للتلوث.

 

رابعا. مشاكل تتعلق بالحرارة-البولي إيثيلين المبثوق المختوم

أثناء عملية الغلق الحراري- للأغشية المركبة، غالبًا ما يتم بثق البولي إيثيلين ويلتصق بغشاء الغلق الحراري-، مما يتراكم ويؤثر على الإنتاج الطبيعي. وفي الوقت نفسه، يتأكسد البولي إيثيلين المبثوق عند تسخين قالب الختم -، مما يؤدي إلى انبعاث الدخان والرائحة. يمكن عمومًا معالجة مشكلات-البولي إيثيلين المبثوق الحراري المختوم إلى حد ما عن طريق تقليل الحرارة-درجة حرارة الختم والضغط، وضبط الحرارة-صيغة طبقة الختم، وتعديل طبقة الختم الحراري-لتقليل الضغط عند الحواف. ومع ذلك، تظهر التجربة العملية أن الحل الأفضل هو استخدام عملية التصفيح بالبثق لإنتاج الفيلم المركب، أو زيادة سرعة آلة التغليف بحيث لا يمكن بثق البولي إيثيلين على{10}فيلم الغلق الحراري في الوقت المناسب.

 

V. ثقب الختم الحراري وقضايا الكسر

 

يشير الثقب إلى تكوين ثقب أو صدع في مادة التغليف بسبب الضغط الخارجي. تشمل الأسباب الشائعة ما يلي:

 

① ضغط الختم الحراري المفرط. أثناء عملية الختم الحراري، يمكن أن يؤدي الضغط الزائد أو-قوالب الختم الحراري غير المتوازي إلى حدوث ضغط موضعي مفرط، مما يؤدي في كثير من الأحيان إلى ثقب مواد التغليف الهشة.

 

② قالب ختم حراري خشن ذو حواف حادة أو أجسام غريبة. غالبًا ما تؤدي قوالب الختم الحراري الجديدة سيئة الصنع إلى إتلاف مواد التغليف. بعض القوالب، بعد تعرضها للتلف، تتطور إلى حواف حادة، مما قد يؤدي إلى ثقب مادة التغليف بسهولة.

 

③ سمك مادة التغليف غير صحيح. بعض آلات التعبئة والتغليف لديها متطلبات لسمك مواد التعبئة والتغليف. إذا كان السمك كبيرًا جدًا، فقد يتم ثقب أجزاء معينة من كيس التغليف. على سبيل المثال، في ماكينات التعبئة والتغليف من النوع -وسادة، يجب ألا يتجاوز سمك مادة التغليف بشكل عام 60 ميكرومتر. إذا كانت مادة التغليف سميكة جدًا، فمن السهل جدًا كسر الختم المركزي للغلاف من نوع الوسادة-.

 

④ هيكل مواد التغليف غير صحيح. تتمتع بعض مواد التغليف بمقاومة ضعيفة للثقب ولا يمكن استخدامها لتغليف الأشياء الصلبة والزاوية.

 

⑤ تصميم القالب غير المناسب. إذا كانت فتحات القالب في قالب الختم الحراري- لا تتطابق مع شكل وحجم البضائع المعبأة، وكانت القوة الميكانيكية لمواد التغليف ليست عالية، فمن السهل ثقب مواد التغليف أو تشققها أثناء التعبئة.

 

 

سادسا. تسربات حرارية-مغلقة

تحدث التسريبات بسبب عوامل معينة تمنع المناطق التي ينبغي إغلاقها بالتسخين من أن تكون محكمة الغلق بشكل صحيح. عادة ما يكون للتسربات الأسباب التالية:

 

① حرارة غير كافية-درجة حرارة الختم. تختلف درجة حرارة الغلق المطلوبة- باختلاف الأجزاء من نفس مادة التغليف، وسرعات التغليف المختلفة، ودرجات الحرارة المحيطة المختلفة. تختلف درجات حرارة الختم الحراري- المطلوبة للختم الطولي والعرضي، وحتى داخل قالب الختم الحراري نفسه-، قد يكون للأجزاء المختلفة درجات حرارة مختلفة. هذه كلها قضايا يجب مراعاتها عند التعبئة والتغليف. بالنسبة لمعدات الختم الحراري-، هناك أيضًا مشكلة دقة التحكم في درجة الحرارة. حاليًا، دقة التحكم في درجة الحرارة لمعدات التعبئة والتغليف المنتجة محليًا ضعيفة نسبيًا، بشكل عام مع انحراف قدره 10 درجات. وهذا يعني أنه إذا كانت درجة الحرارة المتحكم بها هي 140 درجة، فإن درجة الحرارة الفعلية أثناء التعبئة والتغليف تتراوح بين 130-150 درجة. تستخدم العديد من الشركات عينات عشوائية من المنتجات النهائية للتحقق من محكم الإغلاق، ولكن هذه ليست طريقة جيدة. الطريقة الأكثر موثوقية هي أخذ العينات عند أدنى نقطة درجة حرارة ضمن نطاق درجة الحرارة، ويجب أن يكون أخذ العينات مستمرًا لضمان أن العينة تغطي جميع أجزاء القالب بشكل كافٍ، طوليًا وعرضيًا.

 

② تلوث منطقة الختم. أثناء عملية تعبئة العبوة، غالبًا ما تكون منطقة الختم الخاصة بمواد التغليف ملوثة بالبضائع المعبأة. ينقسم التلوث عمومًا إلى تلوث سائل وتلوث غبار. يمكن حل هذه المشكلة عن طريق تحسين معدات التعبئة والتغليف واستخدام مواد مانعة للتسرب-التلوث ومضادة-للحرارة الساكنة-.

 

③ القضايا المتعلقة بالمعدات والتشغيل. مثل الأجسام الغريبة الموجودة في قالب الختم الحراري-، أو الحرارة غير الكافية-ضغط الختم، أو قوالب الختم غير-المتوازية للحرارة-.

 

④ قضايا مواد التعبئة والتغليف. مثل المعالجة المفرطة للإكليل أو وجود كمية كبيرة جدًا من عوامل الانزلاق في طبقة الغلق الحراري-مما يؤدي إلى ضعف الغلق الحراري.